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　　1、申请工作广场案例编制人：编制日期：目录1、 项目概述一2、 准备基础一三、方案及技术措施二1、 施工方案二2、 主要技术措施四四、管理制度及保证措施七1、 项目管理系统七2、 保障措施七5、 安全措施十六进度计划和保证措施111、 附表112.进度保证措施117、 人员配备、劳动计划和保证措施1.人员配置132、 劳动计划和保障措施8、 与业主合作进行维护1、 项目概述1.项目名称：2.项目地点：3、建设规模：4、建设单位：5、施工内容：6.建设期：质量标准：2、 编制依据钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规范jg81-91建筑结构可靠度设计统一标准GBJ50068

　　2、-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8建筑钢结构焊接及验收技术规程J218-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑基础工程施工规范GB51004-2015建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2009砌体结构设计规范GB50003-2011建筑基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-20103、 方案及技术措施1.施工方案（1） 结构材料的选择棚钢结构用钢规格：钢柱为160mmx100mmx5mmx5mm方管，梁为80mmx80mmx4mm方管，棚顶所需材料为膜结构。所有钢材要求有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳含量的合格保证和冷

　　3、弯试验的合格保证。本工程使用的焊条、焊丝和焊剂，熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度和冲击韧性应与主要金属相适应。当焊接不同强度的钢时，可使用适用于低强度钢的焊接材料。由焊接材料和焊接工艺形成的焊缝的机械性能不得低于原部件的等级。手工焊接焊条的质量标准应符合碳钢焊条（GB/t5117）或低合金钢焊条（GB/t5118）的规定；Q235钢应使用E43焊条。（2） 加工制造棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢支架、钢梁、钢柱。棚钢结构工程的制作主要集中在钢梁和钢柱上。在加工制作必须满足施工方安装要求的前提下，钢结构构件应根据工艺特点进行加工制作。由于对焊接和涂层质量要求较高，必须采用合适的焊接方法，制

　　4、定科学合理的焊接工艺。（3） 施工焊接与质量控制所有构件拼接接头均为等强度连接，采用坡口全熔透焊接。支架连接接头和板的焊接应采用坡口全熔透焊。注意焊接顺序的选择：尽量减少焊接变形和收缩；焊接时应平衡加热量；收缩较大的部位应先焊接；收缩小的部位焊后焊接；尽量采用对称焊接方法。焊缝表面缺陷应进行100%!检(MISSING)验，检验标准应符合国家现行相关规范。焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。焊接不同强度的钢材时，应使用适用于低强度钢材的焊接材料。（4） 构件涂装工艺及技术措施施工条件：温度为535，相对湿度为 85%! (MISSING)不得在雨雾和重尘条件下施工。当基底温度大于60时

　　5、，应暂停施工。表面除锈处理后3小时内涂第一道底漆，焊接部位72小时内涂第一道底漆，否则应采取相应的除锈措施。喷涂前，应充分搅拌油漆，使油漆混合均匀。施工使用的工具应清洁干燥，油漆不得与水和其他杂质混合。油漆应在8小时内准备好并用完。漆膜干燥前应采取保护措施。为保证焊缝棱角处漆膜厚度，大面积喷涂前应先用手刷一层。严格按照产品说明书规定的配合比进行。（5） 膜结构的加工与制造膜材料的主要加工流程包括：投料 膜材料的检验 膜的下料和编号 膜的布置和放线 膜的初始粘附 联系 包装。由于薄膜材料的切割和包装过程复杂，各种角度会发生变化而且加工精度要求很高，因此在制造过程中应加强质量管理，确保制造精度。（

　　6、6）混凝土基础施工基坑修复 放线 混凝土垫层模板安装 浇筑垫层混凝土 混凝土养护 基础放样 基础模板安装 混凝土浇筑 拆模 固化2、主要技术措施（1） 钢结构的组装和吊装对于钢结构，可根据构件的长度和重量选择合适的运输车辆。注意车辆上合理的支点和牢固的绑扎，确保钢构件在运输过程中不会变形和损坏涂层。钢结构运至现场后，施工安装顺序一般为：分段拼装 吊起 其他部件的安装 拆除临时支撑钢塔。现场焊接应在焊缝质量检验合格后涂漆。由于钢结构的安装误差直接影响结构中的预应力分布，甚至影响结构的安全，在安装支撑钢结构之前，应严格按照规范和设计要求对钢结构基础的顶高和轴尺寸进行严格的重新测试和记录。（2） 膜

　　7、结构的安装和张拉膜材在运输过程中，应尽量避免重压、弯曲和损坏。同时，运输过程中应充分考虑安装顺序，膜体尽可能一次运输到位，避免现场二次运输，减少膜体损坏的机会。膜安装包括膜展开、连接固定、吊装就位、张拉成型四个部分。1.打开膜前，在平台上铺设临时布，防止膜损坏和清洁，并严格按照确定的顺序展开膜。打开包装前，检查包装上的标记，确认安装位置，并按标记方向展开，尽量避免展开的薄膜在现场移动。在展开的膜表面行走时，穿软底鞋，不要穿硬物，以防刺穿膜材料。2.打开膜后，用夹板将膜与电缆连接固定。夹板规格及夹板间距严格按设计要求安装。对于一次性吊装到位的膜体，夹板螺栓和螺母也必须一次性拧紧到位。3、目前索膜

　　8、结构吊装普遍采用多点整体吊装法。索膜结构施工过程是对成熟的整体“吊装”技术的改造，要求整个过程必须同步。起吊过程中，应控制各吊点的起吊速度和距离，确保膜表面传力均匀。也可采用分块吊装的方法，根据平面位置将膜体分为若干个操作块。各膜体也采用多点整体吊装技术吊装就位。4.张拉膜材料在风荷载作用下容易爆炸和损坏，在整个安装过程中应特别注意防止膜在风荷载作用下过度晃动。施工应尽量在无风条件下进行。这一阶段的任务是使薄膜布张力不再松弛，以承受负载。在操作过程中，应特别注意避免因张力不均匀而导致薄膜表面出现褶皱。预应力的大小由设计师根据结构的材料、形状和使用荷载确定。在基本荷载条件组合（风吸力或雪荷载）下

　　9、，要求最小值不使膜表面局部松弛。膜结构的预应力水平一般为14kn/m，在施工中通过张拉定位索或顶升支撑杆来实现。4、 管理制度和保证措施1.项目管理制度项目管理系统项目经理技术总监劳工安全员建筑工人材料材料成员质检员资料员土建施工队安装团队技术员2.保障措施（1） 严格按照施工图纸进行施工控制实行项目经理负责制，严格按照施工图纸施工。在施工过程中，如因故提出变更，应通知技术部门和业主，严格按照相关程序和要求进行变更。（2） 文件管理资料档案室按文件和资料控制程序建立项目受控文件清单，收发记录，保存文件和资料。（3） 采购、质量控制和货物分配本工程所需材料由综合控制中心统一采购。项目所需材料到达

　　10、施工现场后，现场q钢材质量，包括数量是否齐全、质量是否合格等，现场检查施工机具的质量。组织准备：检查施工组织是否健全。相关人员是否有上岗证。施工人员是否进行了现场技术和安全交底。（5） 施工阶段的质量控制要点检查各施工工序是否按施工方案进行，是否进行了安装技术交底；检查机具技术状态是否满足施工要求；检查操作人员是否经过培训，确保其具备必要的操作能力；根据吊装和展开标记检查膜材是否正确操作。（6） 实行质量否决制。对质量异常、隐蔽工程不验收、质量问题未处理、使用不合格材料、无证作业等实行质量否决。（7） 纠正和预防措施在设计、制造、安装过程中，要明确本工程的“质量通病”，制定预防措施，实施跟踪操

　　11、作，全过程控制质量通病的发生。当施工过程中发现不合格时，除执行不合格品控制程序外，项目经理应组织技术、质量等相关人员对不合格的原因进行分析，提出纠正措施和处理意见，由项目经理组织实施。（8） 节约控制措施外购材料严格按照工程材料清单进行，下料加工时严格执行加工工艺；如需变更设计，应在施工前办理协商手续；控制投料计划，进场时清点物料；所有工种下班后应进行清理，不得使用人工进行清理。5、 安全措施采用项目管理制度，严格执行建筑施工高空作业安全技术规范jgj-89和建筑施工及整体式钢管脚手架安全技术规范jgj-130-2001张力膜结构及平板安装安全生产规定，并配备专门的安全人员对项目进行跟踪、评估

　　12、、记录和比较。严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：（1） 严禁从高处扔垃圾和物品；（2） 机电设备必须由专职人员操作，并按规定进行维护保养。机电设备应做好中性线、防雨、防潮、防雷保护；（3） 进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带；（4） 严格执行现场用火申请，及时清理易燃杂物，妥善保管；（5） 加强防火意识，在宿舍和临时仓库放置灭火器。（6） 指派专职仓库管理员负责仓库物料的保管。（7） 施工现场临时生产生活设施的“棚”必须统一规划，做到整洁、安全、规范；（8） 施工现场的办公室、材料室、职能部门办公室中欧体育登录入口、宿舍、厨房、淋浴间、卫生间、医务室等必须贴标签，室内外必须保

　　13、持清洁；（9） 必须在现场办公室或会议室张贴以下标准图表：A.本单位负责人（项目经理）、安全生产负责人、组长、物资仓库等的职责范围；B管理机构和管理人员的分工图和职责范围；C） 施工总平面布置图；D） 施工总进度控制图；E天气和雨表；（10） 进入施工现场必须佩戴安全帽和防护措施；施工现场使用的电气系统应按规定使用（一机、一系统、一漏电开关），并标明电气安全规定，并有门、锁；（11） 材料必须按照施工总平面布置整齐堆放。各类周转材料分类存放，整齐稳定，规格方正，无散乱；（12） 施工现场的所有防护设施、警告标志和安全标志不得随意拆除或移动。任何人不得在施工现场的墙上乱涂乱画。做到文明施工，安全生产，保护周围环境，创造良好的施工条件。6、 时间表和保证措施1.时间表本工程工期计划根据甲方工程进度确定，即总工期在合同签订后60个日历日内完成。2.进度保证措施物资供应保障措施（1） 合理、科学地组织材料的加工、储存和运输，对施工过程中使用的材料进行分类，切割材料

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